वेस्टर्न फ्लॅग - वाळवण्याच्या उपकरणांचे वर्गीकरण

Ⅰ. संवहन कोरडे करणे

सुकवण्याच्या उपकरणांमध्ये, सुकवण्याच्या उपकरणांचा सर्वात सामान्य प्रकार म्हणजे कन्व्हेक्शन हीट ट्रान्सफर ड्रायर. उदाहरणार्थ,गरम हवेने वाळवणे, ओलावा बाष्पीभवन करण्यासाठी उष्णता विनिमयासाठी गरम हवा आणि पदार्थाचा संपर्क. सामान्य प्रकारचे संवहन सुकवण्याचे उपकरण म्हणजे एअर सस्पेंशन ड्रायर, जसे की फ्लुइडाइज्ड बेड ड्रायर, फ्लॅश ड्रायर, एअर ड्रायर, स्प्रे ड्रायर, व्हेंटिलेशन ड्रायर, फ्लो ड्रायर, एअर फ्लो रोटरी ड्रायर, स्टिरिंग ड्रायर, पॅरलल फ्लो ड्रायर,रोटरी ड्रायरवगैरे.

व्यावहारिक वापरात, एकल मशीन वापरली जातात आणि एकत्रित मशीन वापरली जातात. एअर फ्लो ड्रायर, फ्लुइडाइज्ड बेड ड्रायर, स्प्रे ड्रायर इत्यादी गरम हवेचा उष्णता स्रोत म्हणून वापर करतात आणि वाळवताना सामग्रीचे हस्तांतरण पूर्ण होते आणि अशा ड्रायरमध्ये प्रामुख्याने ट्रान्समिशन पार्ट्स नसणे वैशिष्ट्यपूर्ण असते.

पावडर, ग्रॅन्युल आणि फ्लेक मटेरियल सुकविण्यासाठी, सामान्य मार्ग म्हणजे ग्रॅन्युलच्या पृष्ठभागावर गरम हवा किंवा वायूचा प्रवाह लावणे आणि पाण्याचे बाष्पीभवन करण्यासाठी हवेच्या प्रवाहाद्वारे पदार्थात उष्णता हस्तांतरित करणे. बाष्पीभवन झालेले पाण्याचे वाफ थेट हवेत जाते आणि ते वाहून नेले जाते. संवहन सुकवण्याच्या प्रणालीमध्ये सामान्यतः वापरले जाणारे कोरडे माध्यम म्हणजे हवा, निष्क्रिय वायू, थेट ज्वलन वायू किंवा अतिगरम वाफ.

ही पद्धत गरम हवा थेट सामग्रीशी संपर्कात आणते आणि गरम करताना ओलावा काढून टाकते. गरम हवेचे विक्षेपण रोखण्यासाठी सामग्री आणि गरम हवेमधील संपर्क क्षेत्र सुधारणे ही मुख्य गोष्ट आहे. आयसोकिनेटिक कोरडे करताना सामग्रीचे तापमान जवळजवळ गरम हवेच्या ओल्या बल्ब तापमानासारखेच असते, म्हणून उच्च-तापमानाच्या गरम हवेचा वापर उष्णता-संवेदनशील सामग्री देखील सुकवू शकतो. या कोरडे करण्याच्या पद्धतीमध्ये उच्च कोरडेपणा दर आणि कमी उपकरणांची किंमत आहे, परंतु थर्मल कार्यक्षमता कमी आहे, अनेक संवहन कोरडे करण्याच्या उपकरणांची मूलभूत परिस्थिती खालीलप्रमाणे आहे:

(१) व्हेंटिलेशन ड्रायर

ब्लॉकचा पृष्ठभाग किंवा स्थिर आकार घेतलेल्या वस्तू गरम हवेच्या संपर्कात याव्यात. वाळवण्याचा दर कमी आहे, परंतु वापरण्याची श्रेणी विस्तृत आहे.

(२) फ्लुइडाइज्ड बेड ड्रायर

पावडर आणि दाणेदार पदार्थांच्या थराच्या तळापासून गरम हवा समान रीतीने आत येऊ द्या आणि ती प्रवाहित करा, जेणेकरून पदार्थ जोरदारपणे मिसळतील आणि विखुरतील. वाळवण्याचा दर जास्त आहे.

(३) एअरफ्लो ड्रायर

या पद्धतीने पावडर उच्च तापमानाच्या गरम हवेत विरघळते आणि वाळवताना साहित्य वाहून नेले जाते. या मॉडेलमध्ये वाळवण्याचा वेळ कमी आहे आणि मोठ्या प्रमाणात साहित्य हाताळण्यासाठी ते योग्य आहे. जर हवा ड्रायरमध्ये जाण्यापूर्वी बहुतेक पाणी काढून टाकण्यासाठी यांत्रिक पद्धती वापरल्या तर ते अधिक किफायतशीर ठरते.

(४) स्प्रे ड्रायर

जेणेकरून उच्च तापमानाच्या गरम हवेतील द्रावण किंवा स्लरी मटेरियलचे अणुकरण, थेंब एकाच वेळी पडतात आणि त्वरित सुकतात. वाळवण्याची ही पद्धत कमी वेळाची आहे, मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी, औषधनिर्माण, पंच, डाई सुकविण्यासाठी योग्य आहे.

(५) रोटरी सिलेंडर ड्रायर

फिरत्या ड्रमद्वारे पावडर, ब्लॉक, स्लरी मटेरियल गरम हवेच्या संपर्कात आणा. ही पद्धत मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य आहे. कोरडे झाल्यानंतर चिखलाचे मटेरियल दाणेदार मटेरियल म्हणून सोडले जाऊ शकते, अशा प्रकारे अनेक उच्च तापमान प्रतिरोधक खनिजे सुकवण्याचा वापर केला जातो.

(६) फ्लॅश ड्रायर

हे साहित्य हाय-स्पीड फिरणाऱ्या स्टिरिंग ब्लेडने ढवळले जाते, जेणेकरून ते वाळवताना वायू प्रवाहाच्या फिरत्या हालचालीत पसरते. सामान्यतः मध्यम आकाराच्या पदार्थांच्या सुकवण्याला लागू होते, जे बहुतेक पेस्ट पदार्थ सुकविण्यासाठी वापरले जातात.

Ⅱ. वाहक कोरडेपणा

कंडक्शन ड्रायिंग हे ओल्या कणांना खूप अनुकूल आहे आणि कंडक्शन ड्रायिंग उपकरणांमध्ये उच्च थर्मल कार्यक्षमता असते. बाष्पीभवन झालेले पाण्याचे वाफ व्हॅक्यूमद्वारे काढले जाते किंवा एअरफ्लोद्वारे सोडले जाते, जे ओलावाचे मुख्य वाहक आहे आणि उष्णता-संवेदनशील दाणेदार पदार्थांसाठी व्हॅक्यूम ऑपरेशनची शिफारस केली जाते. कंडक्शन ड्रायिंग उपकरणांमध्ये, पेस्ट मटेरियल सुकविण्यासाठी पॅडल ड्रायरचा वापर केला जातो. अंतर्गत प्रवाह नळ्या असलेले रोटरी ड्रायर आता डिझाइन केले गेले आहेत, जसे की उष्णता-संवेदनशील पॉलिमर किंवा फॅट पेलेट्स सुकविण्यासाठी विसर्जन फ्लुइडाइज्ड बेड ड्रायर, जे सामान्य फ्लुइडाइज्ड बेड ड्रायरच्या आकाराच्या फक्त एक तृतीयांश आहे.

व्हॅक्यूम ड्रायिंग म्हणजे कमी तापमान आणि कमी दाबाने वाळवण्याची प्रक्रिया ज्यामध्ये व्हॅक्यूम परिस्थितीत सामग्री गरम करून ओलावा आत पसरतो, आतील बाष्पीभवन होतो, उदात्तीकरण होतो आणि पृष्ठभागावर बाष्पीभवन होते. कमी गरम तापमान, चांगले अँटिऑक्सिडंट कार्यक्षमता, एकसमान उत्पादन आर्द्रता, उत्कृष्ट गुणवत्ता आणि वापर हे त्याचे फायदे आहेत. व्हॅक्यूम ड्रायिंग चालवणे महाग आहे आणि जेव्हा सामग्री कमी तापमानात किंवा ऑक्सिजनच्या कमतरतेखाली वाळवावी लागते किंवा जेव्हा ती गरम माध्यम आणि उच्च तापमानात वाळवल्याने खराब होते तेव्हाच व्हॅक्यूम ड्रायिंगची शिफारस केली जाते. विशिष्ट बाष्पीभवन कार्यक्षमतेसाठी, उच्च तापमान ऑपरेशन वापरले जाते जेणेकरून गॅस प्रवाह दर कमी करता येईल आणि उपकरणांचे प्रमाण कमी करता येईल. कमी-तापमानाच्या कोरडे ऑपरेशनसाठी, योग्य कमी-तापमानाच्या कचरा उष्णता किंवा सौर संग्राहक उष्णता स्रोत म्हणून निवडले जाऊ शकते, परंतु ड्रायरचे प्रमाण तुलनेने मोठे आहे.

Ⅲ. एकत्रित वाळवणे

वेगवेगळ्या सुकवण्याच्या पद्धती, वेगवेगळ्या सुकवण्याच्या तत्त्वांचे संयोजन वापरून, त्यांची ताकद वाढवता येते आणि सुकवण्याच्या उपकरणांच्या कमतरता भरून काढता येतात. उदाहरणार्थ, थेट सुकवण्याची पद्धत आणि अप्रत्यक्ष सुकवण्याची पद्धत आणि आवश्यक असलेली बहुतांश उष्णता सुकवण्यासाठी अप्रत्यक्ष सुकवण्याची पद्धत वापरा. ​​अशा प्रकारे, सुकवण्याचा दर सुधारता येतो आणि कमी उपकरणांच्या आकारमानासह आणि उच्च थर्मल कार्यक्षमतेसह प्रत्यक्ष आणि अप्रत्यक्ष सुकवण्याची पद्धत आणि सुकवण्याची उपकरणे मिळवता येतात.

स्प्रे ड्रायर आणि व्हायब्रेशन फ्लुइडाइज्ड बेड ड्रायर कॉम्बिनेशन, रेक ड्रायर आणि व्हायब्रेशन फ्लुइडाइज्ड बेड ड्रायर कॉम्बिनेशन, रोटरी मिक्सिंग ड्रायर, कंडक्शन मिक्सिंग ड्रायर, एअर ड्रायर आणि फ्लुइडाइज्ड बेड ड्रायर कॉम्बिनेशन यासारख्या एकत्रित ड्रायिंग उपकरणांचा वापर वाढत्या प्रमाणात केला जात आहे. या संयोजनाचा उद्देश कमी आर्द्रता मिळवणे आहे, जसे की सिंगल स्प्रे ड्रायरद्वारे उत्पादनातील १% -३% आर्द्रता मिळवता येते, जसे की ०.३% किंवा त्यापेक्षा कमी आर्द्रता, एक्झॉस्ट तापमान अनेकदा १२० ℃ किंवा त्याहून अधिक आवश्यक असते, उष्णता उर्जेचे नुकसान खूप मोठे असते. त्याचप्रमाणे, जर आर्द्रतेसाठी पुढील आवश्यकता असतील, तर ०.१% पेक्षा कमी आर्द्रता, एक्झॉस्ट तापमान १३० ℃ पेक्षा जास्त असणे आवश्यक आहे. थर्मल एनर्जी वाचवण्यासाठी, स्प्रे ड्रायरच्या ९० डिग्री सेल्सिअस एक्झॉस्ट तापमानाच्या सामान्य वापराच्या डिझाइनमध्ये, जेणेकरून आर्द्रता २% पर्यंत राहील, ६० डिग्री सेल्सिअस गरम हवेमुळे निर्माण होणारी उष्णता पुनर्प्राप्ती क्षैतिज फ्लुइडाइज्ड बेड सुकविण्यासाठी मालिकेत वापरली जाऊ शकते, ओलावाचा शेवट ०.१% किंवा त्यापेक्षा कमी पोहोचू शकतो आणि थर्मल एनर्जी २०% वाचवू शकते.

काही प्रकरणांमध्ये, जेव्हा उत्पादन वाळवले जाते किंवा प्रक्रिया केले जाते, तेव्हा उत्पादनाची उष्णता संवेदनशीलता बदल घडवून आणते किंवा उत्पादनाची वैशिष्ट्ये बदलतात. अर्थात, या प्रकरणात दोन किंवा दोनपेक्षा जास्त वेगवेगळ्या प्रकारच्या वाळवण्याच्या उपकरणांचा वापर करणे चांगले आहे.

मग, तुमच्या साहित्यासाठी योग्य ड्रायर कसे निवडायचे? संवाद साधण्यासाठी आपले स्वागत आहे!