वेस्टर्न फ्लॅग - सुकवण्याच्या उपकरणांचे वर्गीकरण

Ⅰ संवहन कोरडे

वाळवण्याच्या उपकरणांमध्ये, वाळवण्याच्या उपकरणांचा अधिक सामान्य प्रकार म्हणजे संवहन उष्णता हस्तांतरण ड्रायर. उदाहरणार्थ,गरम हवा कोरडे करणे, ओलावा बाष्पीभवन करण्यासाठी उष्णता एक्सचेंजसाठी गरम हवा आणि सामग्रीचा संपर्क. सामान्य प्रकारचे संवहन कोरडे उपकरणे म्हणजे एअर सस्पेन्शन ड्रायर्स, जसे की फ्लुइडाइज्ड बेड ड्रायर, फ्लॅश ड्रायर, एअर ड्रायर, स्प्रे ड्रायर, वेंटिलेशन ड्रायर, फ्लो ड्रायर, एअर फ्लो रोटरी ड्रायर, स्टिरिंग ड्रायर, समांतर प्रवाह ड्रायर,रोटरी ड्रायर्सआणि असेच.

व्यावहारिक अनुप्रयोगात, एकल मशीन वापरली जातात आणि एकत्रित मशीन वापरली जातात. एअर फ्लो ड्रायर, फ्लुइडाइज्ड बेड ड्रायर, स्प्रे ड्रायर इ. उष्णतेचा स्त्रोत म्हणून गरम हवा वापरत आहेत आणि कोरडे असताना सामग्रीचे हस्तांतरण पूर्ण केले जाते आणि अशा ड्रायर्समध्ये प्रामुख्याने ट्रान्समिशन भाग नसणे हे वैशिष्ट्यपूर्ण आहे.

पावडर, ग्रेन्युल आणि फ्लेक मटेरियल सुकवण्याचा सामान्य मार्ग म्हणजे ग्रॅन्युलच्या पृष्ठभागावर गरम हवा किंवा वायूचा प्रवाह लावणे आणि पाण्याचे बाष्पीभवन करण्यासाठी हवेच्या प्रवाहाद्वारे सामग्रीमध्ये उष्णता हस्तांतरित करणे. बाष्पीभवन झालेल्या पाण्याची वाफ थेट हवेत जाते आणि काढून घेतली जाते. सामान्यतः संवहन ड्रायिंग सिस्टीममध्ये वापरले जाणारे ड्रायिंग माध्यम म्हणजे हवा, अक्रिय वायू, थेट ज्वलन वायू किंवा अति तापलेली वाफ.

ही पद्धत गरम हवा सामग्रीशी थेट संपर्क साधते आणि गरम करताना ओलावा काढून टाकते. गरम हवेचे विक्षेपण टाळण्यासाठी सामग्री आणि गरम हवा यांच्यातील संपर्क क्षेत्र सुधारणे ही मुख्य गोष्ट आहे. आयसोकिनेटिक ड्रायिंग दरम्यान सामग्रीचे तापमान गरम हवेच्या ओल्या बल्बच्या तापमानासारखेच असते, म्हणून उच्च-तापमानाच्या गरम हवेच्या वापरामुळे उष्णता-संवेदनशील पदार्थ देखील कोरडे होऊ शकतात. या वाळवण्याच्या पद्धतीमध्ये उच्च कोरडे दर आणि कमी उपकरणाची किंमत आहे, परंतु थर्मल कार्यक्षमता कमी आहे, अनेक संवहन कोरडे उपकरणांची मूलभूत परिस्थिती खालीलप्रमाणे आहे:

(१) वेंटिलेशन ड्रायर

ब्लॉकचा पृष्ठभाग किंवा स्थिर आकाराची सामग्री गरम हवेच्या संपर्कात आणा. कोरडे दर कमी आहे, परंतु अनुप्रयोग श्रेणी विस्तृत आहे.

(२) फ्लुइडाइज्ड बेड ड्रायर

पावडर आणि दाणेदार पदार्थांच्या थराच्या तळापासून गरम हवा समान रीतीने वाहू द्या आणि ती वाहू द्या, जेणेकरून साहित्य जोमाने मिसळले जाईल आणि विखुरले जाईल. कोरडे होण्याचे प्रमाण जास्त आहे.

(३) एअरफ्लो ड्रायर

ही पद्धत उच्च तापमानाच्या गरम हवेत पावडर पसरवते आणि कोरडे असताना सामग्री पोहोचवते. या मॉडेलमध्ये कमी कोरडे वेळ आहे आणि मोठ्या प्रमाणात सामग्री हाताळण्यासाठी योग्य आहे. एअर ड्रायरमध्ये प्रवेश करण्यापूर्वी बहुतेक पाणी काढून टाकण्यासाठी यांत्रिक पद्धती वापरण्यापूर्वी ड्रायरमध्ये सामग्री असल्यास अधिक किफायतशीर आहे.

(4) स्प्रे ड्रायर

उच्च तापमान गरम हवा atomization मध्ये उपाय किंवा स्लरी साहित्य, एकाच वेळी घसरण droplets त्वरित कोरडे जेणेकरून. ही पद्धत वाळवण्याची वेळ कमी आहे, मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी, फार्मास्युटिकल्स, पंच, रंग कोरडे करण्यासाठी योग्य आहे.

(5) रोटरी सिलेंडर ड्रायर

फिरत्या ड्रमच्या संपर्कात गरम हवेच्या माध्यमातून पावडर, ब्लॉक, स्लरी सामग्री बनवा. ही पद्धत मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य आहे. कोरडे केल्यावर मातीची सामग्री दाणेदार सामग्री म्हणून सोडली जाऊ शकते, अशा प्रकारे अनेक उच्च तापमान प्रतिरोधक खनिज कोरडे वापरले जातात.

(6) फ्लॅश ड्रायर

सामग्री हाय-स्पीड रोटेटिंग स्टिरिंग ब्लेडद्वारे ढवळली जाते, जेणेकरून ते त्याच वेळी कोरडे होताना वायू प्रवाहाच्या फिरत्या हालचालीमध्ये विखुरले जाते. सामान्यत: मध्यम-आवाज सामग्री कोरडे करण्यासाठी लागू, मुख्यतः पेस्ट सामग्री सुकविण्यासाठी वापरली जाते.

Ⅱ वहन कोरडे

कंडक्शन ड्रायिंग हे ओलसर कणांना खूप अनुकूल आहे आणि वहन सुकवण्याच्या उपकरणांमध्ये उच्च थर्मल कार्यक्षमता असते. बाष्पीभवन झालेल्या पाण्याची वाफ व्हॅक्यूमद्वारे काढली जाते किंवा हवेच्या प्रवाहाद्वारे सोडली जाते, जे आर्द्रतेचे मुख्य वाहक आहे आणि उष्णता-संवेदनशील दाणेदार सामग्रीसाठी व्हॅक्यूम ऑपरेशनची शिफारस केली जाते. वहन सुकवण्याच्या उपकरणांमध्ये, पेस्ट सामग्री सुकविण्यासाठी पॅडल ड्रायरचा वापर केला जातो. अंतर्गत प्रवाही नळ्या असलेले रोटरी ड्रायर्स आता डिझाइन केले गेले आहेत, जसे की उष्णता-संवेदनशील पॉलिमर किंवा फॅट पेलेट्स सुकविण्यासाठी विसर्जन फ्लुइडाइज्ड बेड ड्रायर, जे सामान्य फ्लूइडाइज्ड बेड ड्रायरच्या आकाराच्या फक्त एक तृतीयांश आहे.

व्हॅक्यूम ड्रायिंग ही कमी तापमानाची आणि कमी दाबाने कोरडे करण्याची प्रक्रिया आहे ज्यामुळे निर्वात स्थितीत सामग्री गरम करून आर्द्रता आंतरिकपणे पसरते, अंतर्गत बाष्पीभवन होते, उदात्तीकरण होते आणि पृष्ठभागावर बाष्पीभवन होते. हे कमी गरम तापमान, चांगले अँटिऑक्सिडेंट कार्यप्रदर्शन, एकसमान उत्पादनातील आर्द्रता, उत्कृष्ट गुणवत्ता आणि अनुप्रयोगाचे फायदे आहेत. व्हॅक्यूम ड्रायिंग ऑपरेट करणे महाग आहे, आणि जेव्हा सामग्री कमी तापमानात किंवा ऑक्सिजनच्या कमतरतेमध्ये सुकली पाहिजे किंवा जेव्हा ते गरम मध्यम आणि उच्च तापमानात कोरडे होते तेव्हाच व्हॅक्यूम कोरडे करण्याची शिफारस केली जाते. विशिष्ट बाष्पीभवन कार्यक्षमतेसाठी, उच्च तापमान ऑपरेशन वापरले जाते जेणेकरुन गॅस प्रवाह दर कमी करता येईल आणि उपकरणांची मात्रा कमी करता येईल. कमी-तापमान कोरडे ऑपरेशनसाठी, योग्य कमी-तापमान कचरा उष्णता किंवा सौर संग्राहक उष्णता स्त्रोत म्हणून निवडले जाऊ शकतात, परंतु ड्रायरचे प्रमाण तुलनेने मोठे आहे.

Ⅲ संयोजन कोरडे

वेगवेगळ्या वाळवण्याच्या पद्धती वापरून, कोरडे करण्याचे वेगवेगळे तत्त्व संयोजन, त्यांची संबंधित ताकद बजावू शकतात आणि वाळवण्याच्या उपकरणातील त्यांच्या कमतरता भरून काढू शकतात. उदाहरणार्थ, थेट कोरडे करण्याची पद्धत आणि अप्रत्यक्ष कोरडे करण्याची पद्धत आणि अप्रत्यक्ष कोरडे करण्याची पद्धत वापरा जेणेकरून बहुतेक उष्णता आवश्यक असेल. अशाप्रकारे, कोरडेपणाचा दर सुधारला जाऊ शकतो, आणि थेट आणि अप्रत्यक्ष कोरडे करण्याची पद्धत आणि लहान उपकरणांची मात्रा आणि उच्च थर्मल कार्यक्षमता असलेली उपकरणे कोरडे केली जाऊ शकतात.

स्प्रे ड्रायर आणि व्हायब्रेशन फ्लुइडाइज्ड बेड ड्रायर कॉम्बिनेशन, रेक ड्रायर आणि व्हायब्रेशन फ्लुइडाइज्ड बेड ड्रायर कॉम्बिनेशन, रोटरी मिक्सिंग ड्रायर, कंडक्शन मिक्सिंग ड्रायर, एअर ड्रायर आणि फ्लुइडाइज्ड बेड ड्रायर कॉम्बिनेशन यांसारख्या एकत्रित ड्रायिंग उपकरणांचा देखील अधिकाधिक वापर केला जातो. उद्देशाचे संयोजन कमी आर्द्रता प्राप्त करणे आहे, जसे की सिंगल स्प्रे ड्रायरने उत्पादनाची 1% -3% आर्द्रता मिळवता येते, जसे की 0.3% किंवा त्यापेक्षा कमी आर्द्रता, एक्झॉस्ट तापमान अनेकदा 120 ℃ किंवा अधिक, उष्णता ऊर्जेचे नुकसान खूप मोठे आहे. त्याचप्रमाणे, ओलावा, 0.1% पेक्षा कमी आर्द्रतेसाठी पुढील आवश्यकता असल्यास, 130 ℃ पेक्षा जास्त एक्झॉस्ट तापमान आवश्यक आहे. थर्मल एनर्जीची बचत करण्यासाठी, स्प्रे ड्रायरच्या सामान्य वापराच्या 90 डिग्री सेल्सियस तपमानाच्या डिझाइनमध्ये, जेणेकरून ओलावा 2% असेल, 60 डिग्री सेल्सिअस गरम हवेमुळे निर्माण होणारी उष्णता पुनर्प्राप्ती कोरडे करण्यासाठी मालिकेत वापरली जाऊ शकते. क्षैतिज द्रवीकृत बेड, ओलावाचा शेवट 0.1% किंवा त्यापेक्षा कमी पोहोचू शकतो आणि थर्मल ऊर्जा 20% वाचवू शकते.

काही प्रकरणांमध्ये, जेव्हा उत्पादन वाळवले जाते किंवा त्यावर प्रक्रिया केली जाते, तेव्हा उत्पादनाची उष्णता संवेदनशीलता बदलते किंवा उत्पादनाची वैशिष्ट्ये बदलतात. साहजिकच, या प्रकरणात दोन किंवा दोनपेक्षा जास्त भिन्न प्रकारांचा वापर सुकवण्याच्या उपकरणांच्या संयोजनाचा वापर करणे चांगले आहे.

मग, आपल्या सामग्रीसाठी योग्य ड्रायर्स कसे निवडायचे? संवादासाठी आपले स्वागत आहे!