वेस्टर्नफ्लाग - कोरडे उपकरणांचे वर्गीकरण

Ⅰ. संवहन कोरडे

कोरडे उपकरणांमध्ये, कोरडे उपकरणे अधिक सामान्य प्रकारची म्हणजे संवहन उष्णता हस्तांतरण ड्रायर. उदाहरणार्थ,गरम हवा कोरडे, आर्द्रता बाष्पीभवन करण्यासाठी उष्णता विनिमयासाठी गरम हवा आणि भौतिक संपर्क. संवहन कोरडे उपकरणे सामान्य प्रकारचे वायु निलंबन ड्रायर आहेत, जसे फ्लूइज्ड बेड ड्रायर, फ्लॅश ड्रायर, एअर ड्रायर, स्प्रे ड्रायर, वेंटिलेशन ड्रायर, फ्लो ड्रायर, एअर फ्लो रोटरी ड्रायर, ढवळत ड्रायर, समांतर फ्लो ड्रायर,रोटरी ड्रायरआणि असेच.

व्यावहारिक अनुप्रयोगात, वापरलेली एकल मशीन्स आणि एकत्रित मशीन वापरल्या जातात. एअर फ्लो ड्रायर, फ्लुईडाइज्ड बेड ड्रायर, स्प्रे ड्रायर इ. उष्ण हवा उष्णता स्त्रोत म्हणून वापरत आहे आणि कोरडे असताना सामग्रीचे हस्तांतरण पूर्ण होते आणि अशा ड्रायर मुख्यतः प्रसारण भागांच्या अनुपस्थितीमुळे दर्शविले जातात.

कोरडे पावडर, ग्रॅन्यूल आणि फ्लेक मटेरियल, सामान्य मार्ग म्हणजे ग्रॅन्यूलच्या पृष्ठभागावर गरम हवा किंवा गॅस प्रवाह लागू करणे आणि पाण्याचे वाष्पीकरण करण्यासाठी वायुप्रवाहाद्वारे सामग्रीमध्ये उष्णता हस्तांतरित करणे. बाष्पीभवन झालेल्या पाण्याची वाफ थेट हवेत जाते आणि ती काढून घेतली जाते. सामान्यत: संवहन कोरडे प्रणालीमध्ये वापरल्या जाणार्‍या कोरडे माध्यमांमध्ये हवा, जड गॅस, थेट दहन गॅस किंवा सुपरहिट स्टीम आहेत.

ही पद्धत गरम हवा सामग्रीच्या थेट संपर्कात करते आणि गरम करताना ओलावा काढून टाकते. गरम हवेच्या विक्षेपणास प्रतिबंधित करण्यासाठी सामग्री आणि गरम हवेमधील संपर्क क्षेत्र सुधारणे ही मुख्य गोष्ट आहे. आयसोकिनेटिक कोरडे दरम्यान भौतिक तापमान गरम हवेच्या ओल्या बल्ब तापमानासारखेच असते, म्हणून उच्च-तापमान गरम हवेचा वापर केल्याने उष्णता-संवेदनशील सामग्री देखील कोरडी होऊ शकते. या कोरड्या पद्धतीमध्ये कोरडे दर आणि कमी उपकरणांची किंमत आहे, परंतु थर्मल कार्यक्षमता कमी आहे, खालील अनेक संवहन कोरडे उपकरणांची मूलभूत परिस्थिती आहे:

(१) वेंटिलेशन ड्रायर

ब्लॉकची पृष्ठभाग किंवा गरम हवेशी निश्चित आकार संपर्क बनलेल्या सामग्री बनवा. कोरडे दर कमी आहे, परंतु अनुप्रयोग श्रेणी विस्तृत आहे.

(२) फ्लुइज्ड बेड ड्रायर

पावडर आणि दाणेदार सामग्रीच्या थराच्या तळापासून गरम हवेला समान रीतीने वाहू द्या आणि ते प्रवाहित करा, जेणेकरून सामग्री जोरदारपणे मिसळली जाईल आणि विखुरली जाईल. कोरडे दर जास्त आहे.

()) एअरफ्लो ड्रायर

ही पद्धत पावडर उच्च तापमानाच्या गरम हवेमध्ये पसरते आणि कोरडे असताना सामग्री पोचवते. या मॉडेलमध्ये कोरडे वेळ कमी आहे आणि मोठ्या प्रमाणात सामग्री हाताळण्यासाठी योग्य आहे. एअर ड्रायरमध्ये प्रवेश करण्यापूर्वी बहुतेक पाणी काढून टाकण्यासाठी यांत्रिक पद्धती वापरण्यापूर्वी ड्रायरमधील सामग्री अधिक किफायतशीर आहे.

()) स्प्रे ड्रायर

जेणेकरून उच्च तापमान गरम हवेच्या अणुत्वातील द्रावण किंवा स्लरी सामग्री, एकाच वेळी त्वरित कोरडे पडणारे थेंब. कोरडेपणाची ही पद्धत फारच कमी आहे, मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी, फार्मास्युटिकल्स, पंच, डाई कोरडे.

()) रोटरी सिलेंडर ड्रायर

फिरणार्‍या ड्रम संपर्क गरम हवेच्या माध्यमातून पावडर, ब्लॉक, स्लरी मटेरियल बनवा. ही पद्धत मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य आहे. कोरडे केल्यावर चिखल सामग्री ग्रॅन्युलर मटेरियल म्हणून सोडली जाऊ शकते, अशा प्रकारे अनेक उच्च तापमान प्रतिरोधक खनिज कोरडे वापरले जातात.

()) फ्लॅश ड्रायर

सामग्री हाय-स्पीड फिरणार्‍या ढवळत ब्लेडद्वारे ढवळत आहे, जेणेकरून ते एकाच वेळी कोरडे पडले. सामान्यत: मध्यम-खंड सामग्रीच्या कोरड्यास लागू होते, मुख्यतः कोरडे पेस्ट सामग्रीसाठी वापरले जाते.

Ⅱ. वाहक कोरडे

वाहून नेणे कोरडे करणे हे ओलसर कणांना अनुकूल आहे आणि वाहक कोरडे उपकरणांमध्ये थर्मल कार्यक्षमता जास्त असते. बाष्पीभवन पाण्याची वाफ व्हॅक्यूमद्वारे काढली जाते किंवा एअरफ्लोद्वारे डिस्चार्ज केली जाते, जे आर्द्रतेचे मुख्य वाहक आहे आणि उष्मा-संवेदनशील ग्रॅन्युलर सामग्रीसाठी व्हॅक्यूम ऑपरेशनची शिफारस केली जाते. वाहक कोरडे उपकरणांमध्ये, पॅडल ड्रायर कोरडे पेस्ट सामग्रीसाठी वापरला जातो. अंतर्गत फ्लो ट्यूबसह रोटरी ड्रायर आता डिझाइन केले गेले आहे, जसे की उष्णता-संवेदनशील पॉलिमर किंवा चरबीच्या गोळ्या कोरडे करण्यासाठी विसर्जन फ्लुइज्ड बेड ड्रायर, जे सामान्य द्रवपदार्थाच्या बेड ड्रायरच्या आकाराच्या केवळ एक तृतीयांश आहे.

व्हॅक्यूम कोरडेपणा म्हणजे कमी तापमान आणि कमी दाब कोरडे होण्याची प्रक्रिया व्हॅक्यूमच्या परिस्थितीत सामग्री गरम करून ओलावा आंतरिकरित्या पसरते, अंतर्गत बाष्पीभवन होते, उदात्त होते आणि पृष्ठभागावर बाष्पीभवन होते. यात कमी हीटिंग तापमान, चांगले अँटिऑक्सिडेंट कामगिरी, एकसमान उत्पादन आर्द्रता सामग्री, उत्कृष्ट गुणवत्ता आणि अनुप्रयोग यांचे फायदे आहेत. व्हॅक्यूम ड्राईव्हिंग ऑपरेट करणे महाग आहे आणि जेव्हा कमी तापमान किंवा ऑक्सिजनच्या कमतरतेखाली सामग्री वाळविली जाणे आवश्यक आहे किंवा गरम मध्यम आणि उच्च तापमानात कोरडे होईल तेव्हा व्हॅक्यूम कोरडे करण्याची शिफारस केली जाते. विशिष्ट बाष्पीभवन कार्यक्षमतेसाठी, उच्च तापमान ऑपरेशन वापरला जातो जेणेकरून गॅस प्रवाह दर कमी होऊ शकेल आणि उपकरणांचे प्रमाण कमी केले जाऊ शकते. कमी-तापमान कोरडे ऑपरेशनसाठी, उष्मा स्त्रोत म्हणून योग्य कमी-तापमान कचरा उष्णता किंवा सौर संग्राहकाची निवड केली जाऊ शकते, परंतु ड्रायरचे प्रमाण तुलनेने मोठे आहे.

Ⅲ. संयोजन कोरडे

वेगवेगळ्या कोरडे पद्धतींचा वापर करून, कोरडे कोरडे तत्त्व संयोजन, त्यांची संबंधित शक्ती खेळू शकते आणि कोरडे उपकरणांच्या उणीवा तयार करू शकते. उदाहरणार्थ, थेट कोरडे करण्याची पद्धत आणि अप्रत्यक्ष कोरडे पद्धत आणि बहुतेक उष्णता कोरडे करण्यासाठी अप्रत्यक्ष कोरडे पद्धत वापरा. अशाप्रकारे, कोरडे दर सुधारला जाऊ शकतो आणि लहान उपकरणांची मात्रा आणि उच्च थर्मल कार्यक्षमतेसह थेट आणि अप्रत्यक्ष कोरडे पद्धत आणि कोरडे उपकरणे मिळू शकतात.

एकत्रित कोरडे उपकरणे अधिकाधिक वापरली जातात, जसे की स्प्रे ड्रायर आणि कंपन फ्लुईडाइज्ड बेड ड्रायर संयोजन, रॅक ड्रायर आणि कंप फ्लुइज्ड बेड ड्रायर संयोजन, रोटरी मिक्सिंग ड्रायर, कंडक्शन मिक्सिंग ड्रायर, एअर ड्रायर आणि फ्लुइज्ड बेड ड्रायर संयोजन. कमी आर्द्रता मिळविणे हा उद्देशाचे संयोजन आहे, जसे की सिंगल स्प्रे ड्रायर उत्पादनाच्या 1% -3% ओलावा सामग्री प्राप्त करता येते, जसे की 0.3% किंवा त्यापेक्षा कमी आर्द्रता, एक्झॉस्ट तापमान 120 ℃ किंवा त्याहून अधिक आवश्यक असते, उष्णता उर्जा कमी होणे खूप मोठे असते. त्याचप्रमाणे, जर ओलावा, 0.1%पेक्षा कमी ओलावा सामग्रीसाठी पुढील आवश्यकता असतील तर, एक्झॉस्ट तापमान 130 ℃ च्या वर आवश्यक आहे. थर्मल एनर्जी वाचविण्यासाठी, स्प्रे ड्रायरच्या 90 ℃ एक्झॉस्ट तापमानाच्या सामान्य वापराच्या डिझाइनमध्ये, जेणेकरून 2%पर्यंतचे ओलावा, 60 ℃ गरम हवेने तयार केलेली उष्णता पुनर्प्राप्ती क्षैतिज द्रवपदार्थाच्या बेडच्या कोरड्याकरिता मालिकेत वापरली जाऊ शकते आणि थर्मल ऊर्जा 20%पर्यंत पोहोचू शकते.

काही प्रकरणांमध्ये, जेव्हा उत्पादन वाळवले जाते किंवा प्रक्रिया केली जाते, तेव्हा उत्पादनाची उष्णता संवेदनशीलता बदल घडवून आणते किंवा उत्पादन बदलाची वैशिष्ट्ये तयार करते. अर्थात, या प्रकरणात कोरडे उपकरणांच्या कोरडे उपकरणाच्या दोन किंवा दोनपेक्षा जास्त प्रकारांचा वापर चांगला आहे.

मग, आपल्या सामग्रीसाठी योग्य ड्रायर कसे निवडावे? संप्रेषणात आपले स्वागत आहे!